筏板基础大体积混凝土施工技术研究

乔建华

中铁十五局集团城市建设工程有限公司

现阶段筏板基础应用手段已经广泛地应用在现代高层建筑施工当中，尤其是桩筏基础更是广受施工人员的好评，和高层建筑结构能够良好地结合。但是由于筏板基础施工技术手段应用时间较短，部分施工步骤仍然存在一些问题，相关施工人员要分析问题的产生原因，针对问题产生原因找到相对应的解决措施，从而保障高层建筑全面应用筏板基础顺利进行。

本文根据我国某省的某大型高层项目建设工程为例，该工程建筑项目建筑总面积为98259.77m2，在该工程建筑过程当中对于地基基础类型采用独立基础和筏板基础，而持力层采用最快状态的强风化花岗岩或者中等风化花岗岩和粉质黏土。厚度上部应用90mm、100mm、110mm等，地下室则设置为130mm、200mm、260mm、310mm等，将筏板的混凝土强度等级设置在C25、C30。需要施工人员在住宅填充墙、楼梯间、电梯厅填充墙、分户墙应用110mm和210mm厚的加气混凝土砌块。并且采用专用砂浆进行砌筑。另外对于建筑物的5层以下部分和上部外墙应用花岗岩面层，上部则应用高级涂料，该建筑内部的地下室车库、配电间、值班室、风机房和一层的电信电视设备间等用房的地面设计为细石混凝土面层。对于地下室、水泵房、电梯间和一层前室地面则采用良好的防滑砖面层。而其他的房间地面则应用水泥砂浆面层，楼层所有的内墙面均应用水泥砂浆墙面。

3.1 筏板基础轴线位移

施工人员首先要对基础梁柱进行加固作业，才能进行后续的大型筏板基础浇筑工序。在进行梁柱加固的过程当中，施工人员要将梁柱固定在底板上，并对梁柱位置进行相应的仪器测量，但是测量结果往往不够精准，这就造成了梁和柱插入位置出现了一定变化，并为后续的钢筋安置位置造成了一定的位移。再加上碰撞等原因，便会导致在施工过程中，出现筏板基础移动问题。

3.2 大型筏板基础施工时会损坏周边环境

在进行大型筏板基础施工之前，施工人员要进行大型深基坑挖掘工作，在挖掘的过程当中会产生大量的土方，基坑的其他维护工作，如支护建立、基坑排水设施建立都会对周边环境造成一定的损坏。一旦出现挖掘的土方和其他设施的废料没有及时运出，便会存在生态环境破坏的隐患，这就需要管理人员及时地对土方进行科学的运出现场，另外要对基坑周边建设挡板，规避施工现场内壁的尘土飞扬到周边环境当中，做好周边环境的保护工作。

4.1 筏板基础大体积混凝土施工技术施工准备

在工程项目应用筏板基础大体积混凝土施工过程之前，施工人员要做好相应的准备工作。首先将控制混凝土的出机温度和运送泵输的设备进行良好准备工作，将各类设备运输并查，并在工程开展之前进行严格的检测工作，对于部分存在问题的设备进行更换或者维修，确保准备工作准确且完善。另外对于相关技术人员而言，要制定相应的施工流程和施工过程具体操作事宜，将施工过程当中的各项步骤分配到适合的技术人员当中，确保施工过程顺利、高效、安全。在进行混凝土泵送的过程当中，施工人员要控制泵送速度由慢到快逐渐变换，呈现持续加速效果，并时刻做好泵送的养护工作。

4.2 筏板基础大体积混凝土调配比的设计

为了保障筏板基础大体积混凝土施工的整体质量，施工人员要对混凝土的配备工作进行全面优化。想要避免混凝土浇筑过程当中出现裂缝问题，就要提升混凝土的抗裂性，可在混凝土配比的过程当中，加入部分外加剂。在实际混凝土浇筑工作开始之前，施工人员可先进行相应的检测试验工作，确保配制出的混凝土整体质量能够达到施工质量的标准要求，一旦发现混凝土性能仍旧存在缺陷，就要进行多次试验，直到找到最优的混凝土配制比例，从而保障大体积混凝土的整体质量。

4.3 筏板基础大体积混凝土入模温度控制与保养

在进行筏板基础大体积混凝土施工的过程当中，施工人员要控制大体积混凝土内外部的温度变化，可在施工过程当中，对混凝土进行预冷工作，采用冷水喷雾的方式降低混凝土的内部温度，最大限度上发挥混凝土的使用性能。另外，在混凝土浇筑的过程当中，天气问题也会造成较大影响，尤其是太阳的直晒会大大增加混凝土外部温度，为了避免这种情况的产生，可对混凝土表面进行遮阳处理，从而控制好混凝土的内外部温度。管理人员要在混凝土入模的过程当中做好温度检测，将混凝土的内部温度实时控制在25℃左右，并不时地进行混凝土洒水养护，确保混凝土施工的工程效率。

4.4 浇筑以及振捣技术

4.4.1 确定浇筑振捣方案

相关工程建筑应用大体积混凝土进行浇筑施工的过程中，混凝土内部的振捣工艺实际可分为全面分层、分段分层以及斜面分层三种主要振捣类型，对于混凝土结构内部的厚度和深度的要求，设计人员要制定相应的浇筑振捣方案，确保不同深度的混凝土浇筑结构都能应用相应的浇筑振捣施工。

综合房屋建筑工程项目开展的过程中，相关的施工计划和施工方案在制定的过程中，设计人员要对方案内容进行科学合理的规划，确保计划和方案能够准确实施。在浇筑振捣的过程中，全面分层往往是应用在平面浇筑面积较小的项目当中；
而斜面分层浇筑振捣方案则是应用在结构总长高于混凝土结构三倍之上的项目当中。振捣处理能够保障混凝土结构浇筑完毕后快速蒸发内部水分，提升混凝土的和易性。在振捣工作开展的过程中施工人员要快速的在混凝土内部插入振捣棒，并缓慢地拔出，确保振捣棒插入到混凝土内部结构的5cm～10cm，促进混凝土和土层充分结合。

4.4.2 遵循浇筑基础原则

在对大体积混凝土结构进行浇筑的过程中，相关工作人员要秉承坡度分层浇筑的施工原则，确保浇筑工作能够循序渐进，逐步完成。在进行浇筑作业的过程中，技术人员要在坡尖、坡中以及坡顶安置数量合理的振捣棒，从而保障混凝土振捣施工的顺利进行，并提升混凝土内部结构的密实性。

相关管理人员要对混凝土浇筑施工过程中，进行相应的管控工作，实行动态化监督，根据混凝土浇筑施工的整体需求和具体浇筑状况修改管理方案，确保混凝土浇筑工作能够在上层混凝土结构初凝之前再次摊铺，降低混凝土结构内部出现冷缝状况的发生概率。

在对混凝土材料内部振捣施工的过程中，振捣棒的操作要落实快插慢拔的振捣原则，并在振捣棒振捣施工的过程中持续上下抽动，促使混凝土内部能够具备均匀效果，并且振捣棒插点位置的选择也要做到合理，采用“行列式”“边格式”的移动方式对混凝土内部进行振捣处理，如图一所示，施工人员需要注意的是，不能多种移动方式结合使用。插点位置设计的过程中，要将各点之间的距离控制在300mm～400mm之间，快速插入振捣棒到指定尚未初凝的插点，插入深度要控制在50mm～100mm，依次对插点位置持续振捣，规避振捣问题的产生。当施工人员确定混凝土表面水分不呈现下沉，内部气泡和灰浆自然沉降后就可停止振捣作业。

图1 行列式排序边格式排列

4.4.3 合理配置振捣棒

施工人员可根据分层振捣浇筑的具体厚度科学合理的安置振捣棒。针对不同厚度可安置三道振捣棒。将第1道的症状布置在泵管的出料口，需要布置两台，从而能够确保混凝土材料的流畅输出。第2道则需要布置三台，确保混凝土结构下部位置具有较高的密实性。第3道需要布置在斜面的中部位置。该位置的振捣过程起到控制振捣时间，合理调控振捣距离和振捣深度。

振捣棒设置示意如图2所示。

图2 振捣棒设置示意图

4.4.4 做好二次振捣

技术人员可通过二次振捣降低混凝土结构出现裂缝问题的概率。在混凝土出现初凝之前就要开展相应的二次振捣作业，将二次振捣施工时间控制在首次振捣处理完毕后的40～60分钟后。二次振捣要进行相应的过振控制工作，避免振动过度造成模板损坏。在应用大体积混凝土结构施工的过程中，其表面往往会残留部分泥浆，相关施工人员要科学合理地处理表面浮浆。技术人员要根据混凝土结构面高的设计要求，对表面浮浆进行刮平和压实作业，并且在混凝土初凝之后就要应用磨光机对其表面进行打磨，在一定程度上能够降低裂缝问题的产生概率，最后要对结构表面进行拉毛处理，可在结构表面，铺设塑料薄膜或者棉毡，提升混凝土结构的保温效应，并做好相应的浇水和养护工作。

5.1 大体积混凝土质量控制重点

在高层现代建筑工程项目开展的过程当中，应用筏板大体积混凝土施工技术具有重要意义。在进行大体积混凝土质量控制的过程当中，要对其自身质量进行重点控制，确保混凝土浇筑的整体效果。由于混凝土本质性能易受到其他因素的干扰，极易在浇筑的过程当中受到温度的影响从而降低硬度，所以相关施工人员要着重控制浇筑过程当中的温度变化，避免混凝土结构内部产生温度应力，大大降低混凝土浇筑完毕后结构内部出现开裂的概率。

5.2 避免混凝土出现施工冷缝

大多数情况下，高层建筑工程项目在高寒地区进行施工的过程当中，混凝土结构极易产生冷缝问题。为了避免该问题的产生，施工人员可采用多台设备不断铸造混凝土的方式，避免混凝土出现冷缝问题。另外，在浇筑的过程当中，施工人员要充分重视混凝土内部的振捣作业，确保混凝土的密实度，提高混凝土与钢筋的黏结强度。施工人员还要注意天气预报信息，避免在温度过低的室外环境下开展作业。

在高层工程项目建造的过程当中，应用筏板基础大体积混凝土施工技术可有效提升高层建筑的整体稳定性和安全性，所以施工人员就要对该项技术不断调整和优化，创新高效的应用方式，做好相应的准备工作，通过多次试验找出混凝土最优的配置比例，相关施工人员控制好施工过程当中的混凝土内外部温度，提升混凝土浇筑的整体性能，确保筏板基础大体积混凝土施工作业的最终质量能够达到设计标准，为高层工程项目建设提供优良保障。

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